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地 址：平罗县太沙工业园区
铸件次成型，尺寸精度高。由于采用易气化的泡沫塑料作模型，不用造型模具（木模），无分型面，无砂芯，因此产品无飞边毛刺，无拔模斜度，减少了由于砂芯组合而造成的尺寸误差，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造。同时，因为采用干砂造型，根除了由于型砂中的水、粘结剂、附加物带来的铸件缺陷，铸件废品率显著下降。铸件尺寸精度和表面粗糙度分别可达到CT5～CT7、Ra 6.3～12.5um，接近熔模铸造水平；加工余量多为1.5~2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40％至50％的机械加工时间；且铸件无飞边毛刺，还减小了由于型芯块组合而造成的尺寸误差。此外这种新工艺对操作工人的技术水平要求不高，对铸造行业有着巨大的的吸引力。
模具生产厂家铸造模具的裂纹缺陷特征
1、铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。
2、热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
产生原因：铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。
铸造模具的裂纹缺陷防止方法：
1、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。
2、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
3、适当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。
4、铸造模具自铸型中取出铸件过早6。热处理过热或过烧，冷却速度过激。
常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。
